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    高煤公司致力智能化选煤厂建设
    发布时间:2019-10-28 文章来源:网上投稿 作者:庄锦龙 浏览:

     

    高煤公司锁定轻资产、人均量、精用工等关键词,率先启动、快速推进智能化洗煤厂建设,让一座装备现代化、管理智能化、队伍精干化的洗煤厂巍然屹立于微山湖畔。今年该洗煤厂荣获中国煤炭工业十佳选煤厂。

    他们以智能调度为核心,构建了视频监控系统、生产智能控制系统、设备安全管理系统和电力网络监控平台、CMES数据管理平台,实现了生产过程的可视化智能随动、生产流程各环节的智能控制、设备全生命周期管理、电力系统的智能化管理和自动化与信息化的嵌入式融合。小时处理能力提升8.33%,精煤回收率提升0.5%;由“专岗、专技、专人”到岗位“无人值守、专人巡视”,人员由292人减少到60人,人均工效同比提升231.7%。真正做到了监、管、控一体,实现了安全、集约、高效。

    在无人值守泵房,智能润滑装置正大显身手。这个装置配置,实现了一台泵对多个点、多个设备的润滑,油脂定时定量自动添加,而且具备注油故障监测、报警、状态记忆等功能。目前厂内的6个泵房全部无人值守。

    电力网络监控室的作用同样不可小觑。全厂20个配电室、181面配电柜和近500台设备都在这里集控,仅需2名操作人员就能够完成停送电管理。以往停送电时电工“满厂飞”的场景已成为历史。他们还在变配电室创新应用了智能机器人进行巡检,实现了无人值守。

    该厂还开发了“手持机”APP设备巡检系统,在各个岗点建立了二维码自动生成单元,巡检人员通过扫码即可实现人员识别和巡检定位。在重介车间,厂调度室主任齐峰打开手持机,随机查询每台设备的参数、保养记录等数据信息,并拍下设备照片,为记者作了向调度中心报告设备故障情况演示。

    在该厂,手持机在任何位置都能随时接入调度监控系统,实时在线接受指示、反馈情况,生产及设备状况尽在“掌”握。有了手持机,现在一个人就可完成过去多个人的巡检工作,而且维修工接到调度指示后,根据巡检图片就可以准确判断故障原因,立即实施维修。

    据介绍,他们还利用大数据、物联网等技术,开发了顺(逆)煤流一键启停、煤泥水自平衡、压滤机一键联机及洗煤流程主要环节的PID智能随动、密度智能跟踪等控制系统,实现了洗煤流程的智能控制。尤其是压滤机一键启停联机控制系统,避免了启停误差,循环效率提高了30%。

    在智能化建设过程中,该厂攀登不止、创新不辍,先后有7项科技成果通过鉴定,获得了3项国家发明专利和6项实用新型专利以及6项软件著作权。